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時間:2018-06-09 瀏覽次數:精益生產為質量保駕護航

 百瑞順從2011年發展至今,已經建設成了生產自動化、管理信息化、操作電腦化、生產環境無塵化的生產車間,為百瑞順產品質量、品牌提供了有力保證。

生產自動化

百瑞順通過引進進口全自動無鉛SMT流水生產線,產品質量飛躍發展,這條生產線有6大顯著特點:

1、貼片精度高,誤差在微米級;

2、生產效率高,每小時可以貼2萬個點以上;

3、貼片質量好,貼片質量一直保持在100PPM以內;

4、編程方便,具備印制板圖轉換成CAD格式直接導入機器識別的編程能力;

5、生產自動化,從產品上料開始全部由電腦控制無需人工操作,直至成品的自動完成,而操作員只需要負責輔料的添加以及生產過程的監控;

6、符合環保要求,該生產線采用的是符合國際電子產品ROHS標準生產工藝,產品取得了權威機構的ROHS認證;

貼片機.jpg

  管理信息化:

電力儀表生產有別于其他電子整機產品,特點是小批量、多品種。而組成儀表的元器件種類繁多,給人工做元器件的采購計劃帶來很大的問題。有了先進的設備還要有先進的管理我們把所有儀表的不同BOM單維護到ERP系統中,然后產品的上千種原材料采購計劃由MRP根據產品整機BOM自動運算完成,避免了以前人工計劃帶來的原材料的錯誤采購、超量采購、漏采購等現象的發生,使資金得到了充分的利用。取消了原來每表一張的工藝流程,基本實現了生產無紙化管理,減少管理崗位的設置,為公司節約了生產管理成本。

信息化3.jpg

操作電腦化:

公司現有儀表整機的生產從調試到檢測都實現了電腦化操作,每一種儀表都通過公司自主研發的上位機軟件進行電腦化調試,操作員只需在產品正確連接后加上相應的標準信號,由電腦自動計算相應的調試數據通過儀表的通訊模塊自動寫入儀表,確保儀表數據的精確可靠。最近還通過優化調試上位機軟件實現了單機多表位調試,大大提高了生產效率。

儀表的檢測也是通過測試上位機軟件,電腦把設備上高精度的信號源產生的數據與通過通訊模塊讀出的儀表中數據進行自動比對,合格的儀表軟件自動打印出合格證書,如不合格的儀表則自動打印出不合格證書。并提示出錯信息,檢驗員只需選擇不同儀表的檢測方案就可完成儀表的自動檢測。

自動調試、自動檢測,避免了人為因素可能帶來的質量隱患,同時也大大提高了生產效率,滿足了日益增加的訂單需求。

操作電腦化2.jpg

生產環境無塵化:

由于公司采用的無鉛化工藝,在生產過程中我們發現,生產環境對產品質量的影響很大。公司對整個生產車間做了相對應改造。鋪設了防靜電地面,防靜電吊頂,員工發放防靜電工作服,佩戴防靜電手鏈。

無塵辦公2.jpg

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